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拋丸機的工藝流程有什么要求?

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拋丸機的工藝流程有什么要求?

發布日期:2018-04-20 作者: 點擊:

拋丸機

拋丸機的工藝流程是非常復雜的,下面簡單的和大家說一下大體的工藝流程。

1、上件掛件

每個掛具掛件后的最大高度≤1400mm,掛具在寬度方向呈圓形,掛件后其直徑應控制在Φ800mm以內,嚴禁超過Φ900mm。具體要求如下。

?掛具設計要求在寬度方向裝掛為單數,以保證丸粒通過2個工件之間的間隙拋到對面工件的內側;掛具在高度上可以根據零件規格采用多層設計,我們采用2~3層掛具;掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜,根據我公司零件的規格采用的是5鉤、7鉤掛具2種;在主鉤側面可以增加副鉤,用于裝掛小件。

?裝掛時盡量采用套掛,即在不超過最大通過尺寸的前提下,盡可能多掛,工件之間間距大于30mm即可。如上排掛大件,可在下排掛中件或小件。

?掛具維護。由于掛具是易損件,隨著拋丸處理的進行其磨損會日益增加,因此裝掛前應檢查掛具,發現變形或磨損嚴重應及時更換。維修工應進行周點檢,發現變形或磨損嚴重應及時維修,確保不發生掉件現象。

2、脫脂

脫脂的目的是為了除去工件表面的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥,影響涂裝質量,同時油污將堵塞除塵過濾,導致降低過濾的使用壽命,嚴重時將堵塞除塵設備,導致除塵設備報廢。

卡車廠拋丸線的脫脂采用帶有加熱的噴射式處理系統,工藝要求:溫度為40~70℃;槽液濃度為1~5點。

生產時應及時調整以確保達到工藝要求的范圍。

橫梁拋丸線還應控制噴射壓力在0.2~0.4MPa范圍內,過低易清洗不凈,過高易將工件從掛具上擊落。

清理與維護:脫脂槽每周換水1次,并徹底清理沉渣;過濾網每2h清洗1次;噴嘴每天調整1次,要求方向準確,不堵塞;每月清洗2次管路。

3、水洗

水洗設備與脫脂相似,也是采用帶有加熱的噴射式處理系統,但只控制溫度(40~70℃),不需要控制濃度,其他管理同脫脂。

4、瀝水

縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強制瀝水,而橫梁拋丸線采用的是旋轉的離心瀝水,都是自動控制。其要求是能把工件表面的浮水基本瀝凈,用來減輕烘干的壓力,節約能源。

5、烘干

烘干溫度要求70~120℃,確保烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理重點是去除工件表面的水分。帶水的工件進入拋丸機,比帶油產生的后果更為嚴重。首先,帶水工件拋丸后,極易產生銹蝕,影響涂層質量;其次,水進入拋丸機可以導致鋼丸、拋丸產生的灰塵生銹并結塊,造成拋丸機丸粒輸送系統和除塵系統堵塞,嚴重時導致兩系統報廢。所以,生產時必須保證去除工件表面的水分。

6、拋丸

拋丸是全線最重要的部分,它是利用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達到除銹目的。拋丸機的主體是拋丸器,卡車廠的2條拋丸線各有8臺拋丸器;拋丸機帶有能將丸粒進行自動分選凈化的丸粒輸送裝置和除塵裝置。拋丸工藝的管理應著重如下幾個方面。

a.丸粒的選擇

丸粒按材質劃分,有石英砂、鋼丸等。石英砂雖然價格低,但易碎導致產生大量粉塵,不適應流水線生產,主要用于手工噴丸處理。鋼丸雖然價格高,但使用壽命長且粉塵量小,適用于流水線生產。鋼丸按材質又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸雖然價格低,但使用壽命短,性價比低,逐步被淘汰;鑄鋼丸及合金鋼丸價格適中,其使用壽命長、性價比高,被廣泛應用于拋丸工藝;不銹鋼丸等價格昂貴的丸粒,只是用于特殊材料或有特殊要求的拋丸處理。

各生產廠家按丸粒技術標準生產的產品稍有不同,在檢查合格的前提下,選擇價格低、使用壽命長的產品,即性價比高的產品。丸粒選擇的另一個項目是丸粒粒度。粒度的大小直接影響清理速度和工件表面的粗糙度。在同等條件下,粒度越大清理速度越快、粗糙度越大、使用壽命越短,因此選擇粒度小的好,但粒度太小則降低清理速度,滿足不了生產節拍的需要,故應選擇滿足工藝要求的最小粒度??ㄜ噺S現采用鑄鋼丸,根據工藝試驗粒度采用Φ1.0~1.2mm。


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